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熱電1#冷卻塔淋水構件防腐

發布日期:2017/4/17 瀏(liu)覽次數: 862次
熱電1#冷卻塔淋水構件防腐
施工方案 聯系電話15050651968
一、工程概述
新疆華泰熱電廠冷卻塔淋水構件由于腐蝕嚴重及產生藻類等原因,造成混凝土面層龜裂、剝落 等,需對涼水塔內部混凝土柱、梁整體防腐,主要工作內容為:
1腳手架搭拆
2淋水構件角磨機電動除銹;
3、基層處理(徹底清除混凝土柱、梁原腐蝕層、藻類及損壞部位,破損嚴重部位采用氰凝防腐膠泥修補;)
4、涼水塔特殊承重部位采用氰凝玻璃鋼一布三油,整體涂刷PN-1氰凝防腐涂料底漆四道、SH-3聚氨酯防腐面涂料二道
5、拆除腳手架,清理現場。
二、編制依據
1《中華人民共和國安全生產法》
2《中華人民共和國消防法》
3石油化工涼水塔運行、維護及其安全技術規程 CJJ60-94
4《建筑施工高處作業安全技術規范》 JGJ80-91
5《建筑施工鋼管腳手架安全技術規范》 JGJ130-2001
6建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93
7新疆華泰重化工有限責任公司《安全生產規定》;
8、有關該項目的防腐技術要求及特點;
9、現場勘踏涼水塔實際情況;
10、氰凝類防腐材料有關施工技術要求(主要技術參數見附件);
11、聚氨酯類防腐材料有關施工技術要求(主要技術參數見附件);
12、我單位對類似工程施工經驗及有關科學依據。
三、施工技術設計:
涼水塔淋水構件采用PN-1氰凝防腐涂料底漆四道做加強層、再涂刷SH-3聚氨酯防腐面涂料二道作封閉面層。氰凝是由聚氨基酸酯(頂聚體)與添加溶劑、增塑劑、催化劑、表面活性劑及填料等組成的化學漿液,其特點是遇水后立即發生化學反應,最后生成不溶于水的固體。它具有高度的穩定性,耐酸堿,耐水,耐霉菌,耐磨,耐老化,使用壽命長
因為涼水塔周圍及內部空氣濕度大,采用氰凝涂層成膜性好,固化期短,涂層質量好,施工周期短,耐腐蝕防滲性能好。SH-3聚氨酯防腐面涂料(戶外用/雙組份)是一種優良的耐腐蝕涂料,涂層耐磨性好,堅韌豐滿、耐天候老化、耐寒、耐濕熱性能佳、耐凍融老化性能優異,還具有高度的穩定性,耐酸堿,耐水,耐霉菌,耐磨,對鋼鐵及混凝土表面附著力強,色澤光亮、漆膜干燥快,在零度及潮濕環境也能正常固化。
   PN-1氰凝防腐涂料做加強層、再涂刷SH-3聚氨酯防腐面涂料作封閉面層配套復合使用,加強整個涼水塔混凝土面層的剛性,用SH-3聚氨酯防腐面涂料作封閉面層防護涂料,補償了氰凝涂料的微孔性,復合成膜性好,固化期短,施工周期短,效率高,對混凝土結構防護效果良好。
四、施工工藝
總體施工工藝設計為:
腳手架搭設→鋼構件角磨機電動除銹→混凝土柱、梁基層處理→整體涂刷底漆四道→面漆涂刷兩道→保養維護→竣工驗收
1、腳手架搭設及防護措施
由于本次工程屬于高空作業,搭設腳手架的管材、扣件應提前檢查是否符合要求,合格后,運輸到施工現場,放在指定位置,做到取放方便。
腳手桿需采用鋼管,鋼管的規格、質量應符合國家相關要求。鋼管表面應平直光滑,無裂縫、硬彎、壓痕。
嚴禁在同一腳手架中將不同材質、不同外徑的腳手桿混用,腳手架的搭設嚴禁使用竹笆和竹制跳板,搭設時必須注意以下幾點要求:
1)搭設腳手架作業時,必須佩帶安全帽、系安全帶,穿軟底鞋,腳手架材料應堆放平穩,工具放入工具袋內,上下傳遞物件不得拋擲。
2)搭設腳手架不得有立桿沉陷、懸空、接點松動,架子歪斜等情況。
3)腳手架應與設備有牢固的拉接點,不得隨意加大腳手桿距離或不設拉結。及時設置剪刀撐,以及必要的拉繩和吊索,防止施工當中發生變形、傾倒。
4)腳手板要鋪滿,鋪平或鋪穩,不得有探頭板。板材兩端要用8#鐵絲固定。
5)施工照明通過腳手架時,應使用12V以下的低壓電源。電線要嚴格檢查,謹防破皮漏電。
6)腳手架搭設完畢,所有剩余材料應從工作區域移走。
7)腳手架通道口懸掛《腳手架驗收合格牌》。
8)腳手架檢查驗收人員、使用人員發現不合格腳手架均可摘除《腳手架驗收合格牌》,并通知腳手架搭設負責人整改。
9)每天開始在腳手架上作業前,必須對腳手架進行外觀檢查,使用中不得拆、改腳手架。必須改動腳手架時應由架子工實施并在改動完成后重新進行檢查。
10) 腳手架上不得堆積與施工無關的材料、邊角余料和其它雜物,也不得超過腳手架的承載能力堆積施工材料、機具。
11)使用移動式腳手架,必須鎖住腳輪制動器,盡可能將其固定到穩固的結構上。移動腳手架時,人員不能留在腳手架上并且采取措施以確保移動時不碰到架空電纜或其它設施。
12)在腳手架上同時進行多層作業時,各層間應設可靠的防護棚(層),防止墜物傷人。
⑵、腳手架拆除
    拆架時必須察看施工現場環境,劃分作業區,周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志,專人指揮,禁止非作業人員進入。
拆除時要統一指揮,上下呼應,動作協調,當解開與另一個人有關的結扣時,應先通知對方,以防墜落。
所有桿件和扣件在拆除時應分離,不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送
拆下的零配件要裝入特定器具內,防止墜入消化池,所有拆卸物禁止拋擲。
2、鋼構件角磨機電動除銹:
防腐蝕質量的高低,除選用原材料自身的理化性能指標和涂刷工藝對涂刷質量的影響外,基體表面處理能否達到規程指標,也是確保防腐蝕質量的關鍵。
鋼構件表面處理質量對防腐蝕涂層的耐久性的影響占40℅。所以鋼構件表面應平整光滑、無氣孔、砂眼、油污、斑點、鐵銹、灰塵、焊縫上的焊瘤、焊疤、焊渣、毛刺應用電動砂輪機打磨或扁鏟清理干凈。角磨機打磨基層應認真仔細,除銹標準應達到規定要求,在施工過程中,電源線應由專業人員進行拆接。電動工具的使用應小心謹慎,執行安全操作規程防止工傷事故的發生。
磨光機電動除銹,首先注意安全問題,在施工前,所有的電動工具及電纜、配電盤一定事先徹底檢查,經專人確認無安全隱患、合格后方可進入施工現場。
磨光機電動除銹屬于二級除銹工作方法,達到St3級,對原基層表面的腐蝕層徹底打磨,對隱蔽部位磨光機使用不便的情況下,應進行手工除銹,用鋼絲刷、刨刀、金剛砂布進行清理,一定達到規定的技術要求,在除銹施工結束,經檢查驗收合格后,8小時之內必須及時涂刷第一遍防腐底漆。
3混凝土柱、梁基層處理
采用角磨機對混凝土基層進行全面徹底清理,原防腐層及損壞部位和滋生藻類應清除干凈,松動的混凝土面層應予以剔除,要滿足以下要求:
施工基層要求:
1)基層強度:基層表面必須堅固、密實、無凸凹不平,不得有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等缺陷,用鋼絲刷摩擦或小鐵錘敲打基層表面,砂漿基層不起砂,脫殼或開裂。
2)表面浮灰、塵土應清掃干凈。表面油污可用紗團或碎布蘸稀釋劑揩檫干凈,然后用5﹪硫酸鋅溶液清洗表面的堿性物質,24小時后用清水清洗干凈,干燥后才可進行下一道工序。
3)當混凝土基層表面受腐蝕介質侵蝕時,應用水清洗,再用稀酸或堿的溶液洗滌中和,然后用水洗到呈中性為止。
4)腐蝕嚴重的地面應剔擢清理、用上述方法處理后,重新用氰凝膠泥做找平處理。
5)基層缺陷(起殼、裂縫、缺口)的處理
起殼:若局部剝離起殼,用注入氰凝膠泥的方法修補,若面積過大應把砂漿層全部清除,重新抹面處理。
裂縫:修補時沿著裂縫部分用電動機切開1㎝寬的U型槽,用樹脂砂漿填補。
缺口:把粉塵等臟物吸掃干凈,用樹脂砂漿填補。
4、涂刷氰凝防腐涂料底漆
⑴、底漆的涂刷必須在表面處理完成后2小時內完成,涂刷前,基層表面必須經清掃干凈。底漆配制應符合施工要求,涂刷時無漏涂,表面無突出膠滴。一次配制涂料的使用時間為30-40分鐘,配制時,應設有專人掌握配料量,固化劑的配比,應根據施工現場的溫度、濕度來確定。施工配比后的涂料在施工當中嚴禁隨意加入其他助劑,涂料的配比一定要攪拌均勻,均勻的標志為混合料顏色均勻一致,每次配比重量為≤8kg
⑵、涂刷操作要求達到不流、不掛、橫平豎直,縱橫交錯、均勻一致,全面周到,外觀光亮、整齊、美觀,堅持先縱后橫,由里及表,先立面后平面,自上而下的原則,刷子浸透油漆不宜超過毛長的2/3,做到蘸量少、蘸次多,用力均勻,漆膜厚度達到設計要求,每層漆的間隔時間一般不少于12小時。第二遍底漆應在第一道底漆初凝后2小時即行涂刷,且涂刷方向與第一道相垂直。
在涂刷施工防腐涂料過程中,一定注意施工人員的安全,注意施工現場通風情況,防止中毒事件的發生。
3、保養維護
因目前氣溫偏高,應選擇清晨或旁晚氣溫相對偏低的時間段進行防腐涂料的涂裝。正常保養維護7天后使用。
4、清理現場
工程完工后,徹底檢查是否有不合格部位,如有遺漏及時糾正修補,力求整體面層的防腐蝕性能良好,如有受損部位,應及時采取補救措施,以免影響整體面層的防腐效果,因此應認真做好收尾工作,以確保工程質量,同時應注意安全,做到及時清理場地,確保施工現場的清潔衛生,做到工完料盡場地清。
五、質量要求
質量目標 
1、 總體質量目標優良率達到95%以上,分部工程合格率達到100%
2、 工程設備、材料質量合格率98%。按設計施工準確率100%
3、 質量回訪滿意率達到100%
4、 按設計施工準確率100%
5、 不違反不錯用一項標準規范和規程,標準覆蓋率100%
6、 不錯用一件材料和設備,不使用一種不合格的材料和設備
六、安全技術要求
1、增強安全意識,落實安全工作及責任,加強對施工人員安全教育,強化安全的監督檢查。嚴格執行每天安全會。
2、技術人員在施工前做好安全技術交底工作,嚴禁未參加專業施工安全交底者進入現場。
3、施工現場必須佩帶安全帽,穿長衣長褲和工作鞋。涂料應在專門的地點貯存,在消化池人孔處設置通風機,保證通風良好,刷漆時操作人員必須佩帶長管呼吸器。刷漆現場配置消防器材。
4、動力工具除銹時,應佩帶防護鏡和口罩等必要的勞保防護用具。
5、進行涂料防腐蝕作業時,嚴禁與電氣焊及可能產生火種的作業同時進行。
6、涂料作業場所應保持整潔。作業結束后,應及時清理。
7、接觸有毒、有害物質的作業人員出現惡心、嘔吐、頭昏等情況時,應及時送到通風良好場所休息或送醫院診治。
8、兩米以上高空作業必須佩帶安全帶,并掛在穩固的腳手架上,高掛低用。
9、嚴禁從高空向下拋擲任何物品。高空作業時,下方必須有專人監護,并懸掛警戒標志。
10、利用現場建設單位風機通風。
七、勞動力計劃
防腐工:      12            
架子工:     6人              管理人員:          2
電工: 1人               司機:          1
八、工程質量保證措施
1、堅持科學的施工程序,開工前組織施工技術交底,確定質量管理目標,合格率達到100%。
2、嚴格執行三檢一評的質量制度,自檢、互檢和交接檢與質量評定,推行三序管理,即監督上工序,控制本工序和服務下工序,保證關鍵工序一次合格。
3、加強質量的控制工作,把質量管理工作的重點放在易出現質量問題的因素上,采取預測和把關相結合以預防為主的各項原則。
4、對每一批材料都要進行嚴格的檢查,不合格的材料,沒有合格證,沒有檢查報告,不符設計和規范要求的材料堅決不能使用。
九、工期
    具備施工條件25天。
十、 文明施工措施
1、施工垃圾應集中堆放,嚴禁隨意拋撒,應及時清運。               
2、用剩余的施工材料應隨時收集,集中存放。
3、施工邊角料、廢料應及時清除。
4、當天施工現場作業人員下班時,將施工區域打掃干凈并將垃圾運至車間指定地點,保證施工現場衛生清潔。
5、場內道路隨時暢通。
6、現場用電符合安全用電管理規定。
7、進入現場應配帶必須的勞動防護用品、工作服、安全帽、勞保鞋及防護眼睛等。
8、防腐專業用的涂料應在專門的倉庫儲存,庫房通風良好,配置消防器材,設置嚴禁吸煙警示牌,庫房內嚴禁住人。
9、進行涂料防腐作業時,杜絕一切火種來源。
10、防腐作業場所應保持整潔,作業結束后,應將殘存的易燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。
11、現場施工每個作業組必須配置至少一臺干粉滅火器,并定期檢查,使其始終處于良好的狀態。
12、現場必須有明顯的有關安全的警示牌。
13、保持施工現場環境整潔,道路暢通,材料設備擺放有序。
14、現場腳手架應按規定搭設,不用的架子及時拆除;搭、拆架子時注意不損壞土建的施工項目。
15、進入現場必須按規定著戴和使用勞保用品,遵守勞動紀律,講文明禮貌。
十一、各項施工注意事項
勞動保護
1、進入施工現場的所有人員必須戴安全帽,著裝應符合有關規定。
2、加強勞動保護用品的發放、管理和監督使用工作,對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網、防毒罩等,必須設專人負責管理。
3、保證施工人員身體素質。
4、高空作業者應定期作體格檢查,持證登高作業。
5、合理安排作息時間,考慮施工人員身體承受能力。
安全生產檢查
1、安全員應每天巡視現場,及時發現施工中的不安全因素和違章行為,及時排除險情,制止違章指揮和違章作業,監督施工中安全技術措施的執行,及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題。
2、每周組織一次全面的安全生產大檢查,施工負責人應親自參加。對檢查中發現的問題要及時進行整改。                                    
安全規程
1、安全作業區設置明顯的警告牌,閑雜人員不得入內。
2、編寫施工方案時應有相關的施工安全技術措施。
3、按工程場地實際情況合理布置施工機具的堆放地點,確保施工道路暢通。
4、機動車輛在施工區域行駛時,其時速不得大于15公里/小時。
5、進入施工現場必須穿戴規定的防護服,并正確使用防護用品、用具。
6、對參加施工的全體人員進行有針對性的安全教育。
7、風速大于10/秒時,禁止高處作業。
防火防爆與安全用火
1、消防器材放在明顯、易取之處,并經常進行檢查。
2、嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
3、嚴禁在生產廠區吸煙及攜帶火種、易燃易爆、有毒、易腐蝕物品進入廠區。
4、嚴禁用汽油等易揮發溶濟擦洗設備、工具、衣服地面等。
5、進入易燃易爆區域和生產廠區時,機動車輛的排煙口處必須裝設滅火罩或阻火器。
6、油類、油漆、瀝青和化學品著火時,嚴禁用水滅火。
安全用電
1、施工用電線路采用絕緣良好的橡皮軟導線。
2、電源線路不得接觸潮濕地面或接近熱源。嚴禁電線直接掛在樹上、金屬設備、構件和鋼架上,禁止用金屬絲綁扎電線。
3、配電盤或配電箱開關的外殼和刀閘開關,均保持完整無損。施工機具設專用電源開關,并設箱加鎖。嚴禁用一個開關同時啟動兩臺電氣設備。
4、嚴禁擅自接用電源。非電工不得從事電氣作業。電氣故障由電工排除。
高處作業安全
1、凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業,均為高處作業。
2、高處作業要使用合格的腳手桿、腳手板、防護欄桿、安全帶等。作業前認真檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。
3、高處作業所使用的工具、材料嚴禁上下投擲。
4、不得上下垂直進行高處作業。如需分層進行高處作業,中間采取隔離設施。
5、安全帶使用前,詳細檢查有無破裂或損壞,不合格者不得使用。
6、安全帶應高掛低用,其下方有足夠的凈空。
6、高處作業人員穿輕便衣著,不得穿硬底、有鐵掌和易滑的鞋。
十二、檢查驗收
根據綜上所述的施工技術要求,組織本次防腐工程的驗收。
十三、收尾工作
工程完工,確保無任何質量問題后,安排施工人員的撤離及現場的清理衛生工作,做到工完料盡場地清。
附件:1PN-1氰凝防腐涂料說明書
2SH-3聚氨酯防腐面漆(戶外用)說明書
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
PN-1氰凝防腐涂料說明書
        淺棕褐色(或各色)
       以氰凝頂聚體、添加劑、催化劑、稀釋劑、顏填料等組成的單組份潮氣固化型防腐涂料
       PN-1氰凝頂聚體屬于芳香族聚氨酯,有優越的耐化學藥品、耐熱及耐輻射性能,涂膜物理力學性能好,強度高,耐磨且具有光澤。遇水后立即發生化學反應,最后生成不溶于水的固體。它具有高度的穩定性,耐酸堿,耐水,耐霉菌,耐磨,耐老化,使用壽命長。
設計用途    主要適用于混凝土表面,化工設備、管道、油罐以及水閘、水壩、碼頭、礦井、混凝土面冷卻塔等設施或設備的防腐
        有光
理論用量    250/平方米/
涂裝方法    刷涂、輥涂、噴涂
      小于8小時
干燥時間    23±2℃:表干≤2小時 實干8小時 完全固化7
涂裝間隔    
溫度(℃)
5
25
35
最短(h
2
2~8
1.5~6
最長(h
8
8
8
 
涂裝道數    建議2-4層(特殊部位采用貼布法:一布二油或二布三油)。
表面處理    1、鋼材表面需經拋丸或噴砂等方法處理,達到瑞典標準Sa2.5級,或手工除銹達St3級。
后道配套    環氧樹脂涂料、環氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料,丙燃酸樹脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
      PN專用稀釋劑
      6個月
 
 
 
 
 
 
 
SH-3聚氨酯防腐面漆(戶外用)說明書
顏色  各色
組成  由含多異氰酸酯、改性樹脂、防銹顏料、填料、添加劑、助劑、溶劑、固化劑配制而成的雙組份涂料。
特性  具有卓越的耐天候老化性、耐鹽霧性、優異的耐酸、堿鹽類腐蝕性、耐化工大氣、耐水、耐油、耐熱、抗寒等性能,優良的物理機械性能,附著力強、柔韌性強、抗裂、耐磨、干燥快、可低溫及潮濕環境施工。
用途  廣泛應用于受化工大氣腐蝕的工業建筑,水泥墻面,鋼結構,化工管線,槽罐,設備等。用于酸堿貯罐內外壁、尿素、硝銨造粒塔內外壁,車間貯庫的墻面,地坪等各種受酸、堿、鹽腐蝕的設備或設施,用于港口碼頭、水庫、污水池等設施的防水以及石油、煉油和化工系統冷卻塔,油罐的表面,輸油管線,油類槽車的防護涂裝。
理論用量  200-280克/平方米/層
   比:A:B=10:1(重量比)
干膜厚度  15-25微米
涂裝方法  滾涂、噴涂、刷涂
干燥時間  23±2℃:表干0.5小時,實干24小時,完全固化7天
涂裝間隔  
溫度(℃)
0
25
35
最短(h
3
2
1
最長(h
48
24
16
 
前道配套  PN系列防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐底漆、氯磺化聚乙烯云鐵中間漆
稀釋劑  氯磺化聚乙烯涂料專用稀釋劑
貯存期  6個月

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